今年以来，抚顺特钢加大了对超高强度钢等重点品种的市场开发力度，持续增加重点品种产量，取得实效。1－6月份，在技术中心、销售公司、生产安全处及各生产厂、相关处室的共同努力下，抚顺特钢高合金高强钢半年产量达到吨，超过了全年吨的生产计划。抚顺特钢在高强钢生产上取得的成绩，为企业创新创效做出了重要贡献。
超高强度钢是抚顺特钢的拳头产品之一，其产品质量水平一直处于国内绝对领先地位，其在国内航空、航天领域的市场占有率始终保持在90%以上。产品在满足用户需求的同时，也为我国国防科技事业的发展做出了突出贡献。多年来，抚顺特钢十分重视超高强度钢产品的工艺优化和质量攻关工作。在排产方面，生产安全处、技术中心每月都要多次例会研究，确保超高强度钢产品排产科学合理。对每个生产步骤，他们都做到了细致安排，并制定了严格的周期入库考核制度，确保生产进度。此外，生产安全处还整合公司现有装备资源，挑选运转状况最好的退火炉和车削设备配合生产，为高效生产创造了有利条件。各生产厂也十分重视超高强度钢的生产，他们严格按照生产计划推进，严格控制各项生产指标，并安排专人负责跟踪超高强度钢的各生产环节，保证工序顺畅。
今年初，因高温合金、高强钢等高端产品集中增量，第三炼钢厂6t/12t真空感应炉的生产能力已不能满足生产要求，导致部分高强钢产品未能及时排入计划，制约了合同交付。为破解这个生产难题，技术中心与第三炼钢厂多次召开专题研讨会，对现有真空感应炉的冶炼能力做了对比分析，重点对三炼钢厂20吨真空感应炉进行工艺攻关，解决该炉台冶炼品种单一、产能不能完全释放的问题。经过积极准备，最终技术人员采用20t真空感应炉成功冶炼了D6AC和16Cr3NiWMoVNbE两种高强钢产品。经检验，成品材质量稳定并具备批量生产条件。三炼钢厂利用20吨真空感应炉生产高强钢品种，不仅破解了高强钢合同交付的瓶颈问题，也为未来进一步扩大生产规模奠定了良好基础，积累了宝贵经验。
今年上半年，抚顺特钢对8Cr4Mo4V、G13Cr4Mo4Ni4V等航空轴承用超高强度钢的生产也展开了技术攻关。通过超纯净熔炼及超细晶组织控制技术，科研人员成功使上述钢种中的杂质元素、气体含量、碳化物、晶粒度等技术指标得到优化，质量控制水平得到进一步提升。目前，抚顺特钢生产的上述产品实物质量水平与国外产品相当，为该领域材料实现进口替代奠定了坚实基础。
上半年，抚顺特钢技术中心超高强度钢产品研究室新立项国家级科研课题3项，在上述3项国家级科研课题中，抚顺特钢是唯一一家参研的特殊钢生产厂。上半年，抚顺特钢超高强度钢研究室还成功获得了两项高铁轴承领域专利，分别是《一种高速动车组用渗碳轴承钢制造方法》及《一种高速动车组用高碳铬轴承钢制造工艺》。
文字：吉勇
编辑：王世杰
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